| 在装饰铬生产中提高镀铬的覆盖能力是一个关键问题，一般来讲凡是有镍层覆盖的地方，均应有铬层覆盖。提高分散能力的措施对提高铬层覆盖能力均是有效的。 用硫酸作为催化剂的普通镀铬溶液，覆盖能力差，但通过调节某些工艺参数，还是可以提高镀铬的覆盖能力，但改进的幅度有限。调节方法如下： 1)提高铬酸含量，增加溶液的电导。而且，随着铬酸含量提高，在电流密度不变的情况下，电流效率下降。所以在高含量铬酸溶液中，同样的电流密度下，零件电流分布的高区，较稀溶液铬的沉积量要小，相应导致电流分布的低区，铬沉积量加大。一般装饰性镀铬的铬酸含量选择300。3509/L。 2)‘改变Cm，/S04比值。根据胶体膜理论，硫酸量的减少，电镀时阴极上胶体膜溶解缓慢，阴极暴露面积小，在电流相同的情况下，暴露部分的电流密度增大。这样使低区的电流密度上升，达到铬沉积的电流密度，使低.区铬覆盖成为可能。一般装饰铬在镀复杂形状零件时，crojso,比值提至l20。150/L。 3)提高镀液温度。为保持镀层光亮，提高镀液温度的同时也需相应提高电流密度。提高总电流密度，也提高了低区的电流密度，从而使低区能析出铬，提高了覆盖能力，此办法在一定程度上效果较明显。 从根本上改变镀铬的覆盖能力，近年来通过改变催化剂种类来达到目的更为有效。新型的催化剂提高覆盖能力的原因，根本上来讲是降低了铬的析出电流，如加入的稀土添加剂，使铬的析出电流密度降至4A/。m2。新催化剂可以加入氟化物、有机酸及稀士元素，这些催化荆在市场上均有商品出售。 改善覆盖效果的最常用的办法还是合理的挂具及装挂方式、加大阴阳极间的距离、采用辅助阳极、使用阴板屏蔽、使用辅助阳极等办法，提高阴极低区 的电流密度，从而改善铬层的覆盖情况。 |
